提到新型钢背楞模板支撑体系，比较多建筑公司对它都不陌生。传统意义上的模板支撑，工艺落后，材料使用率极低，使用传统意义上的木背楞，不可以调整长短和高度，经常需要截断木头以满足建筑的需求，这样做较大程度地耗损了建筑成本，同时对森林资源还能造成了耗损。一但出现错误，返工重修是无法避免的事情，工期延误，工人工作量增加，劳动成本提升，这些都是得不偿失的。

新型能调整钢背楞模板支撑的诞生完美的解决了这一难题。该模板支撑通过长短可以自由伸缩灵活的钢背楞，龙骨进行加固，根据实际施工情况进行调整，同时通过六大部件的紧密联接配合，建筑结构稳固，支撑体系完美，不单避免了二次抹灰返工重修的风险，同时工人的施工安全也获得了保障。

剪力墙加固件使用上关系着剪力墙的建筑质量，所有剪力墙加固件的选择十分的重要，在新型的剪力墙加固件出现之前，剪力墙的加固是使用木方或者钢管进行加固，这种方法需要比较多的其他部件进行辅助，很是不便，并且容易效率低，严重影响了建筑施工的进度，所以新型的剪力墙加固件被研究开发了出来。这种新型的剪力墙加固件，采用的8#钢制成，构造简单，在建筑施工的过程中，获得了验证。可以建筑施工的效率。剪力墙加固件直径800和850mm的建筑剪力墙加固件属于常见规格，应用范围广，市场需求量大，模板的平均厚度为17.5cm，高度一根高为3米，低于3米本公司可工定做。相面详细介绍直径800和850mm的建筑剪力墙支撑的性能参数。

新型钢背楞模板支撑效益分析：哪些工具更适合支模安装?

1. 使用传统支撑的直接费用约28.4元/平米;

2. 使用天建新型建筑模板支撑体系直接费用约17.26元/平米;

3 . 人工费用节约1.83元/平米;

4. 二次施工及材料费用节约6.23元/平米;

5. 30层标准层平均节约工期36天，费用节约月4.32元/平米;

6. 建筑总面积23500平米，其节约的建筑工程总价约34万元

所以可见，新型钢背楞支撑既不会增加施工成本，反而还能使施工企业受益。更关键性的是，新型钢背楞具有以下优势:

1. 用钢代替木材，回收利用，降低施工成本;

2. 可任意调整高度和尺寸，施工便捷;

3.联接简单方便，经久耐用;

4. 便于现场管理，提升企业形象，彰显管理实力;

5. 高效施工，节省时间、省材、安全有保障

使墙面不易造成形变，大大了因为支承过大或将造成的涨模、跑模、根烂等状态;针对现浇板构造，定形方钢管弯曲刚度大、形变小，根据有效布局主、次主龙骨的间隔，可合理承担本身载荷以及上端载荷，整体可靠性。一般的圆管提升一直很难满足施工要求，并且增加模具，泄跑浆料和操作浆料是十分普遍的。所以，需要一种新的模板加固系统来搞定这个问题，但是出现了一种新型的模板加固系统，它能取代已经有的由优秀钢材制成的圆管木加固，而钢材则坚固而困难。变形，的结构让其容易解决模具和浆料泄漏的问题。日京建筑模具剪力墙支撑体系剪力墙支撑体系日京建筑模具剪力墙设计的。用钢代替木头，节约木头，绿色。施工环境优美，建设工地井然有序，创造了优良的工程形象。

剪力墙模板支撑体系(钢背楞)也分为比较多类型,如钢背楞在物材质料、生产工艺、施工过程是不一样的,不一样的工程标准也有不一样的生产规范和标准,现阶段的价格是550元/吨

钢背楞支撑体系出售在现阶段建筑工程项目少建筑工程企业多的环境下，如果企业对自己承建的工程施工安全及质量高度重视,不单会杜绝工程质量事故发生, 同时也会明显提升企业知名度和信誉度, 在异常激烈的招标竞争中占据了主动, 这将产生一种比较大的经济效益。

新型剪力墙支撑体系的施工品质可完全媲美大型钢模板的质量效果。其通过墙体阴阳角及洞口各锁具，将全部的建筑模板加固成一个整体，由于各部件尺寸标准化，墙面的垂直平整误差均在3mm之内(抹灰)。拆除模板后，墙面完全符合了清水混凝土的效果。完全可杜绝墙面后期装修阶段的抹灰工序，不单节约了材料，也明显降低了人工费用的支出。剪力墙模板支撑在施工过程中，由于全部使用通过专业设计的支撑组件，所以不论从操作性上，还是从力学稳定性上，都有很完善的安全保证。安装、拆卸安装模板的过程中，操作方便，容易掌握，便于管理，确保了建设工地的安全性。

近年，随着房地产行业的快速发展，钢背楞支撑体系租赁站新型加固体系持续涌现，且使用率日趋快速增长，传统意义上的模板加固工艺正在被市场淘汰。长期以来，我国的建筑工程周转料多数为鹏程管等加固部件，传统加固对材等原料消耗十分大，影响环境不说，施工品质也存在诸多问题。所以，建筑施工企业以及开发商都是尝试这样的难题，比较多举措之一便是利用新型钢背楞支撑体系租赁站支撑体系代替传统。

从上显而易见从工艺的复杂程度和操作难易程一体化装修度两方面来讲，座浆法相较于连通腔灌浆法有显著的亮点。(二)座浆法质量更有保证连通腔灌浆法采用从一个灌浆孔灌浆，通过底部连通腔的效果让其他套筒充满灌浆料的方法灌浆。而实际使用中，由于灌浆料流动性损失、连通腔憋气、面气泡等原因会造成联接部位的严重质量缺陷。具体如下：1.灌浆料流动度损失连通腔法灌浆时腔体处于封闭状态，不能进行润湿处理，导致灌浆时灌浆料在行进过程中持续与干燥混凝土面，所以大量失水，损失灌浆料流动度。很容易导致灌浆料强度降低、灌浆不密实等安全隐患。3.面气泡多，产生灌浆料与墙板间隔离层通过实验发现由于灌浆料搅拌后气泡较多，灌浆后气泡上浮到墙板底部面，导致墙板底部与灌浆料之间产生气泡隔离带，严重影响墙板底部的受压承载力，同时也产生了房间内外连通的空气层，给联接节点留下了严重的漏水隐患。
rijing